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Molti degli accessori Graupner sono sostituibili con accessori di altro tipo.
un accessorio importante è il supporto del boma sia l'art. 2415 della Graupner www.shop.graupner.de/webuerp/servlet/AI?ARTN=2415
Sui campi di regata domina la scuola spagnola e quella inglese la prima utilizza il supporto VamSail http://www.vamsails.com/wp-content/uploads...036-300x225.jpg mentre gli inglesi utilizzano il sistema Graphite http://www.swe.magicmicro.org/f/public/125..._price_list.pdf
entrambi utilizzano cuscinetti con il centro di rotazione in asse all'albero la differenza sta nella conformazione del supporto
Trieste sta sperimentando il sistema inglese al momento e arrivato allo stampo
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Lucats.
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bello ! . -
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Vedo di provare la realizzazione di un supporto boma versione spagnola
a questo punto occorre decidere sullo stampo, esterno come sta facendo l'amico di Trieste, o interno ?
Propendo per l'interno dove la precisione necessaria è sulla sede dei cuscinetti.
Se dovessi pensarla all'industriale il sistema più veloce e utilizzare tessuto di carbonio preimpregnato (quello da conservare nel freezer) della grammatura che basta uno strato unico, profilo con resistenza per raggiungere velocemente la temperatura di catalizzazione, e macchina a membrana elastica che avvolge tutto lo stampo una volta sottoposta a pressione. Estratto il profilo tagliarlo a fette della dimensione necessaria.
Ma purtroppo la lavorazione da attuare non è neppure artigianale ma solamente hobbystica.
alla prossima. -
Lucats.
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secondo me...convien comprar pronto...ma io non ho lo spirito (ne le capacità) di un modellista...che è disposto a consumar ore di tempo, energie e denaro per realizzare una cosa che si trova magari già pronta...e che forse alla fine costa anche meno :-( però devo dire...invidio chi lo fa...io preferisco utilizzare la barca piuttosto che lavorarci sopra :-) già che al momento i limiti derivano dai miei pollici serve tanto allenamento :-) ciao a tutti !! . -
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prima prova elenco strati:
1- domopac come strato distaccante matrice in resina epossidica 30minuti piuttosto vecchia (vediamo se funziona)
2- stato nastro roving carbonio unidirezionale orizzontale lungo lo sforzo maggiore
3- strato nastro roving carbonio verticale per formare la trama del tessuto
4- non sapendo che spessore avrei raggiunto per sicurezza ho aggiunto tessuto in Kevlar
5- stato nastro roving carbonio unidirezionale orizzontale lungo lo sforzo maggiore
6- strato in peel ply per distaccare l'eccesso di resina (non essendo sicuro di bagnare tutti gli strati invece di 4 grammi ne ho preparati 6
7- strato assorbente resina in eccesso in questo caso 4 strati di carta igienica
8- acetato (quello delle rilegature dei fascicoli) per distribuire gli sforzi e gli spessori
la prossima volta devo provare con resina pari al peso della fibra ma se gli strati non si bagnano il pezzo si può sfaldare
schiacciare bene mettere in forma e trattenere il tutto con dei morsetti e la resina in eccesso che non viene assorbita dallo strato assorbente cola dai lati
e adesso a maturare supra il termosifone.
Ciao
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I quattro strati hanno fornito un laminato da 0,7-0,8 mm, vedremo sul campo se basta, ho è necessario rifare il tutto più rinforzato per il momento ecco il risultato finale:
ci vediamo al prossimo incrocio
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Lucats.
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sembra proprio un bel lavoro....speriamo funzioni bene !! 
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lucifero1.
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grande Lucio!! . -
Ciccio1556.
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Grandissimo Lucio! Veramente in lavoro notevole! . -
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Aspettiamo anche la tua creazione ormai ho già trovato difetti sulla mia.
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Ciccio1556.
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Sarà ancora lunga.. Però oggi mi sono ripromesso di proseguire con l'rg.. Che difetti?? . -
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la parete interna rimane troppo liscia anche se si stringe il supporto sotto sforzo i cuscinetti tendono ad uscire sarebbe da irruvidire con uno strato di peel ply ma così cambia il diametro interno, allora si deve mettere una goccia di ciano facendo attenzione che non entri nei cuscinetti. . -
Ciccio1556.
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Ciao a tutti! Finalmente mi sono portato avanti con la costruzione del rg65, ma in questo caso uno degli accessori è uguale a quelli usati sulle MM. Allora, diciamo che il metodo che ho usato alla fine è un'evoluzione rispetto a quello di Lucio. Quindi ho creato il master usando un tubo di alluminio da 10 mm che ho leggermente carteggiato in modo che il diametro interno sia più piccolo, cosa che teoricamente dovrebbe impedire ai cuscinetti di scappare fuori dalla sede. Mossa numero 1, preso due pezzi di guaina termorestringente e messa intorno al suddetto tubo. Poi all'esterno ci ho attaccato una lama in metallo. A questo punto il master per la parte esterna è pronto.
Ho preso poi dei pezzi di MDF per costruire l'involucro dello stampo e ci ho posato dentro il master (foto 1,2,3)
"http://it.tinypic.com?ref=drb2mu" target="_blank">
"http://it.tinypic.com?ref=29yifb7" target="_blank">
Passo successivo, ho riempito lo stampo di resina e microsfere.
Ovviamente i grumi di resina in eccesso vanno tagliati appena asciutta.
Ora, avendo lo stampo resta solo da effettuare la stampa. Ho usato due fogli (uno all'inizio e uno alla fine) di mat supersottile, due (2ndo e terzo strato) di roving di vetro che sulla parte dritta ho risvoltato. ultimo, un foglio di roving di carbonio.
Una volta ricoperta la fibrata con uno strato di domopack non resta che pressare il tutto con lo stampo esterno. Dopo aver provato ho visto che sarebbe stato meglio usare anche uno strato di cotone morbido in modo da comprimere di più il tutto.
Risultato, asciugato e da tagliare.....
Edited by Ciccio1556 - 26/12/2014, 23:54.
COSTRUZIONE SUPPORTO BOMAprova di costruzione |
